Rozwój przemysłu spowodował, iż konieczne stały się zmiany w modelach kierowania przedsiębiorstwami oraz pracującymi w nich ludźmi. Lean manufacturing to jedna z takich doktryn ekonomicznych. Jej celem jest zmaksymalizowanie efektywności procesu produkcyjnego w danym przedsiębiorstwie. Jak łatwo można wydedukować, koncepcja ta ma swoje korzenie w Japonii, słynącej z szeroko pojętego minimalizmu. Pierwszym korzystającym z tej metody była firma Toyota. W ramach Lean management mamy styczność z ograniczeniem do minimum wszelkich czynności wykonywanych podczas produkcji, a przy tym zupełnie niekoniecznych. lean szkolenia Najważniejszym celem „szczupłego zarządzania” jest zatem zminimalizowanie marnotrawienia zarówno w wymiarze siły roboczej jak i eksploatowanych surowców. Skorzystanie z technik lean management daje szansę zdobycia takich korzyści, jak wzrost produktywności oraz jakości wytworów. Także stosunki pracownicze w zakładzie z reguły poprawiają się. Ma to związek z lepszą komunikacją. Co nie bez znaczenia sposoby działania z dziedziny lean management mogą być stosowane w każdym zakładzie, obojętne z jakiej branży oraz jakiej rozmiarów. To, co jest najistotniejsze to umiejętność ocenienia, które procesy są zbędne dla firmy.